Tel Erezyon’un ( Tel Kesim, EDM ) Temel Anlayışını ve Uygulamalarını Anlamak

Giriş – Tel Erezyon ( Tel Kesme, Wire Cut EDM )

A- Tel Erezyonun Tanımı

Tel Erozyonun Tanımı: Tel Elektro Erozyon İşleme olarak da bilinen Tel Erozyon, karmaşık şekilleri ve ayrıntıları metal iş parçalarına kesmek için ince bir tel elektrot kullanan bir işlemdir. Kaynak teli, bir bilgisayar sayısal kontrol (CNC) sistemi tarafından yönlendirilerek iş parçası boyunca sürekli olarak beslenir. Tel elektrot iş parçasını keserken, metali aşındırmak için elektrik kıvılcımları üretilerek yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik ile hassas kesimler oluşturulur.

B- Tel Erezyonun Kısa Tarihi

Tel Erezyonun Kısa Tarihi: Tel Kesme EDM teknolojisi ilk olarak 1950’lerin sonunda geliştirildi ve ilk ticari olarak kullanılabilir makinalar 1960’larda ortaya çıktı. Yıllar içinde teknolojik olarak çok ilerledi ve doğruluk, hız ve otomasyon alanlarında önemli gelişmeler kaydedildi. Günümüzde, Tel Kesme EDM, havacılıktan medikale birçok endüstri içinde yaygın olarak kullanılmakta olup hassas imalat için vazgeçilmez bir araç haline gelmiştir.

C- Tel Erezyonun (Tel Kesme EDM’nin) Temel Bilgilerinin Anlaşılmasının Önemi

Tel Kesme EDM’nin Temel Bilgilerinin Anlaşılmasının Önemi: Tel Kesme EDM’nin temel bilgilerinin anlaşılması, üreticiler, mühendisler ve makine ustaları için çok önemlidir, çünkü bu teknolojinin sunduğu faydalardan tam olarak yararlanmasına olanak tanır. Tel Kesme EDM, conventional yöntemlerle işlenmesi zor malzemelerde doğru kesimler yapar. Ayrıca diğer işleme yöntemlerine göre maliyeti daha efektiftir. Tel Kesme EDM’nin temel prensiplerinin bilinmesi, üreticilerin belirli ihtiyaçları için hangi işleme yönteminin en uygun olduğu hakkında bilinçli kararlar vermelerine yardımcı olabilir. Ayrıca, teknolojinin anlaşılması, mühendisler ve makine ustalarının işlemi optimize etmelerine, verimliliklerini artırmalarına ve son ürünlerinde hata ve kusurların riskini azaltmasına yardımcı olabilir.

Tel Erezyon Nedir?

Tel Erezyon Nedir?

Tel Erezyon’un çalışma prensibi: Tel Kesme işleminin çalışma prensibi, elektrik deşarjlı işleme (EDM) sürecine dayanmaktadır. Tel kesme’de, metal iş parçalarını kesmek için ince bir tel elektrot kullanılır. Kaynak teli bir CNC sistemi tarafından yönlendirilir ve sürekli olarak iş parçası içinden beslenir. Tel elektrot metali keserken, tel elektrot ile iş parçası arasında elektrik kıvılcımları oluşur. Kıvılcımlar metali aşındırarak yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik ile hassas kesimler oluşturur. Elektrik boşalmasıyla oluşan metal parçacıklar, bir yıkama sistemi kullanılarak kesme alanından uzaklaştırılır.

Tel Erozyon makinesinin temel bileşenleri: Bir Tel Erozyon makinesi genel olarak tel makarası, tel kılavuzu, iş parçası tablası, yıkama sistemi, CNC sistemi ve bir güç kaynağı dahil olmak üzere birkaç temel bileşenden oluşur. Tel makarası, tel kılavuzundan iş parçasına beslenen tel elektrodu tutar. İş parçası tablası, iş parçasını kesme işlemi sırasında yerinde tutar ve yıkama sistemi, elektrik boşalmasıyla oluşan metal parçacıkları giderir. CNC sistemi kaynak telinin hareketini kontrol ederek iş parçasına istenilen şekil ve detayların kesilmesini sağlar. Güç kaynağı, deşarj işlemi için gereken elektrik enerjisini üretir.

Tel Erezyonun diğer tekniklerden farkı: Tel Erozyon, iş parçası boyunca sürekli olarak beslenen ince bir tel elektrot kullanır. Bu sayede diğer yöntemlere kıyasla çok daha ince ve daha hassas bir kesim üretir. Ek olarak, Tel Erozyon, geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan malzemeleri kesmek için kullanılabilir, bu da onu hassas imalatta çok yönlü ve değerli bir araç haline getirir.

Tel Erezyonun Avantajları

Tel Erezyonun Avantajları

Artırılmış doğruluk ve hassasiyet: Tel Kesme EDM’nin önemli avantajlarından biri, yüksek doğrulukla hassas kesimler üretme yeteneğidir. Süreçte kullanılan ince tel elektrod, iş parçasında kompleks şekil ve ayrıntıların kesilmesine olanak tanır ve yüksek derecede hassasiyet sağlar. Bu nedenle, zor ve talepleri yüksek işleme uygulamaları için idealdir. Süreçte CNC sisteminin kullanımı, istenilen şekillerin ve ayrıntıların tutarlı ve doğru şekilde kesilmesini sağlar ve hata ve kusurların riskini azaltır.

Karmaşık şekilleri kesebilme: Tel Erozyonun diğer bir avantajı, geleneksel işleme yöntemleri kullanılarak üretilmesi zor olan karmaşık şekilleri ve detayları kesebilme yeteneğidir. İnce tel elektrot ve CNC sisteminin esnekliği, karmaşık şekillerin ve detayların kolayca kesilmesini mümkün kılarak Tel Erozyonu havacılık, tıp ve elektronik dahil olmak üzere birçok endüstride değerli bir araç haline getirir.

Çok çeşitli malzemeleri kesme yeteneği: Tel Erozyon, geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan metaller ve alaşımlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Bu, onu birçok farklı uygulama ve endüstri için çok yönlü bir araç haline getirir ve üreticilerin çok çeşitli malzemelerden yüksek kaliteli ürünler üretmesine olanak tanır.

Diğer işleme yöntemlerine kıyasla maliyet etkinliği: Tel Erozyon, özellikle karmaşık ve girift şekiller üretme söz konusu olduğunda, diğer işleme yöntemlerine kıyasla genellikle daha uygun maliyetlidir. İşlem, diğer birçok işleme yönteminden daha hızlı ve verimlidir, yüksek kaliteli ürünler üretmek için gereken süreyi ve maliyeti azaltır. Ek olarak, sürecin artan doğruluğu ve kesinliği, ikincil işlemlere ve işleme sonrası faaliyetlere olan ihtiyacı azaltabilir ve üretim sürecinin toplam maliyetini daha da azaltabilir.

Tel Erezyon Uygulama Alanları

Prototip üretimi: Tel Kesme EDM, doğru ve hassas parçalar ve bileşenler üretmek için prototip üretiminde yaygın olarak kullanılır. Proses, karmaşık şekillerin ve detayların yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlikle üretilmesine izin vererek, ürün ve bileşenlerin prototiplerini üretmek için ideal bir çözüm haline getirir.

Düşük hacimli üretim: Tel Erozyon, küçük miktarlarda parça veya bileşen üretiminin gerekli olduğu düşük hacimli üretim için de kullanılır. Proses, hızlı, doğru ve uygun maliyetli olduğu için düşük hacimli üretim için idealdir ve üreticilerin yüksek kaliteli ürünleri zamanında ve verimli bir şekilde üretmesine olanak tanır.

Kalıp yapımı: Tel Erozyon, çeşitli uygulamalar için yüksek hassasiyetli kalıplar üretmek için kalıp yapım endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Proses, karmaşık şekillerin ve detayların yüksek doğrulukta üretilmesine izin vererek onu kalıp yapımı için ideal bir çözüm haline getirir.

Havacılık endüstrisi: Tel Kesme EDM, uçak ve uzay araçları için yüksek hassasiyette parçalar ve bileşenler üretmek için havacılık endüstrisinde kullanılır. Süreç, yüksek doğruluk ve hassasiyetle kompleks ve ince şekiller üretmek için idealdir ve havacılık imalatçıları için değerli bir araçtır.

Medikal endüstrisi: Tel Erozyon, tıp endüstrisinde tıbbi cihazlar ve ekipmanlar için yüksek hassasiyetli parçalar ve bileşenler üretmek için de kullanılır. İşlem, yüksek doğruluk ve hassasiyetle karmaşık ve girift şekiller üretmek için idealdir ve bu da onu tıbbi cihaz üreticileri için değerli bir araç haline getirir. Prosesin yüksek derecede doğruluğu ve kesinliği, tıp endüstrisinin titiz standartlarını karşılayan tıbbi cihaz ve ekipmanların üretilmesine olanak tanır.

Sonuç

Tel Erezyonun temellerinin özeti: Bu makalede, Tel Erezyon ‘un tanımı, çalışma prensibi, bileşenleri ve avantajları dahil olmak üzere temellerini ele aldık. Ayrıca prototip imalatı, düşük hacimli üretim, kalıp yapımı, havacılık endüstrisi ve medikal endüstrisi dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerdeki uygulamalarını araştırdık.

Tel Erozyon’u anlamanın önemi üzerine son düşünceler: Tel Erozyon’un temellerini anlamak, imalat ve mühendislik endüstrilerindeki profesyoneller için önemlidir. İşlem, artan doğruluk ve hassasiyet, karmaşık şekilleri kesme yeteneği, çok çeşitli malzemeleri kesme yeteneği ve diğer işleme yöntemlerine kıyasla maliyet etkinliği dahil olmak üzere bir dizi avantaj sunar. Profesyoneller Tel Erozyonun temellerini anlayarak, teknolojinin işleme ihtiyaçları için doğru çözüm olup olmadığı konusunda bilinçli kararlar alabilirler.

Tel Kesme EDM teknolojisi hakkında daha fazla araştırma ve öğrenme için teşvik: Tel Erezyon, gelişmeye ve ilerlemeye devam eden karmaşık ve sofistike bir teknolojidir. Süreç ve uygulamaları hakkında her zaman öğrenilecek daha çok şey vardır. Bu nedenle profesyonelleri Tel Erezyon teknolojisini keşfetmeye ve öğrenmeye devam etmeye teşvik ediyoruz. İster üretici, ister mühendis veya işçi olun, Tel Erozyon hakkında bilgi edinmek için zaman ayırmak, rakiplerinizin önünde olmanıza ve alanınızda rekabetçi kalmanıza yardımcı olabilir.

Tel Erezyon ( Wire Cut EDM )

Tel Erezyon ( Wire Cut EDM )

Tel Erozyon: Hassas Üretim Yöntemi

Tel Erozyon ( Wire Cut EDM )  veya Tel Elektrikli Boşaltma İşleme, elektrik çizgilerini kullanarak ince bir metal telin erozyonunu ve karmaşık şekillerin kullanımını sağlayan bir özel üretim yöntemidir. Bu süreç, sıkı toleranslarla hassas ve karmaşık parçalar üretme kabiliyeti nedeniyle son yıllarda giderek daha popüler hale geldi ve bu da onu havacılık, uzay, tıbbi cihazlar ve elektronik dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için değerli bir araç haline getirdi.

Tel Erezyon (Wire Cut EDM) nasıl çalışır?

Tel Erozyon süreci, genellikle bronz veya paslanmaz çelik yapılan bir metal tel ile başlar. Tel, iki elektrodun arasında gerilir. Daha sonra tel, programlanmış bir yol boyunca hareket eder ve elektrik boşalmaları, telin erozyonunu ve iş parçasının kesilmesini sağlar. Elektrik hatları, metalin erimesini ve buharlaşmasını sağlar ve hassas ve kontrollü bir kesim oluşur.

Tel Erezyon’un gücü

Tel Erezyon’un ana hizmetlerinden biri, geleneksel işleme yöntemleri ile zor veya imkansız olan karmaşık şeklin biçimlerine olanak tanımasıdır. Ayrıca, yüksek çıktılı metal ve düşük termal iletkenlikli malzemeler gibi işlenebilir zor malzemeleri kesmek için de kullanılabilir.

Ayrıca, Tel Erezyon, yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için değerli bir araç olarak, sık toleranslı ve ince yüzey bitirme üretimi yapabilir. Süreç, karmaşık kesme araçlarının kısıtlamaları nedeniyle, parça tasarımında daha büyük bir hızda de sunar.

Günümüz Üretim Ortamında Tel Erozyon

Tel Erozyon, başlangıcından bu yana çok yol kat etti ve teknolojideki ilerlemeler, süreci daha verimli ve uygun maliyetli hale getirdi. Günümüzde birçok üretici, karmaşık parça ve bileşenlerin üretimi için bu yöntemi benimsemiş ve çeşitli endüstriler için vazgeçilmez bir araç haline gelmiştir.

Sonuç olarak Tel Erozyon, çeşitli endüstrilere pek çok fayda sağlayan son derece hassas ve çok yönlü bir üretim sürecidir. Karmaşık şekiller ve sıkı toleranslar üretebilme yeteneği ile yüksek hassasiyet ve girift parçalar gerektiren uygulamalar için mükemmel bir çözümdür.

Tel Erezyon ( EDM ) Kesimde Nasıl Fiyat Hesaplanır?

Nasıl fiyat verilir?
Tel Erezyon (EDM) işlemi için fiyat vermenin birçok faktöre bağlı olduğu söylenebilir. Bu faktörler arasında;

EDM Kesim işleminde Fiyat Verme

Parçanın büyüklüğü: Parçanın büyüklüğü, işlem süresini etkileyebileceğinden, daha büyük parçalar için daha yüksek fiyatlar talep edilebilir.

Parçanın kompleksliği: Parçanın kompleksliği, işlem süresini ve maliyetleri etkileyebileceğinden, daha kompleks parçalar için daha yüksek fiyatlar talep edilebilir.

İşlemin kalitesi: İşlem kalitesi, işlem süresini ve maliyetleri etkileyebileceğinden, daha yüksek kaliteli işlemler için daha yüksek fiyatlar talep edilebilir.

Elektrot malzemesi: Kullanılan elektrot malzemesi, işlem maliyetlerini etkileyebileceğinden, daha pahalı malzemeler için daha yüksek fiyatlar talep edilebilir.

İşlem hacmi: İşlem hacmi, işlem maliyetlerini etkileyebileceğinden, daha büyük hacimler için daha yüksek fiyatlar talep edilebilir.

İşlem yerinin uzaklığı: İşlem yerinin uzaklığı, taşıma veya nakliye maliyetlerini etkileyebileceğinden, daha uzak yerler için daha yüksek fiyatlar talep edilebilir.

Bu faktörler dikkate alındığında, her EDM işlemi için fiyat vermenin özel olarak belirlenmesi gerekmektedir. Bu nedenle, işlem için fiyat vermek için öncelikle parçanın özellikleri, işlem kalitesi, elektrot malzemesi, işlem hacmi ve işlem yerinin uzaklığı gibi faktörleri dikkate almak gerekir.

Tel Erezyon – EDM (Electrical discharge machining)

Tel Erezyon: Metal parçaların işlenmesinde kullanılan bir tekniktir. Bu teknikte, metal parçaya elektrik arkı uygulanarak, parçanın kesilmesi veya şekillendirilmesi sağlanır.

EDM işlemi, bir elektrot ve işlenen parça arasında bir ark oluşmasını sağlar. Bu ark, parçanın yüzeyinde küçük erime noktaları oluşmasına neden olur. Bu erime noktalarının sürekli olarak oluşması ve bir araya gelmesi, parçanın kesilmesini veya şekillendirilmesini sağlar.

EDM işleminin en büyük avantajı, metal parçaların hassas şekillerinin oluşmasına olanak tanımasıdır. Bu teknik ile, düzgün ve pürüzsüz yüzeyler elde edilebilir. Ayrıca, EDM işlemi sıcak işlem gerektirmediğinden, metal parçaların hassasiyeti bozulmaz.

EDM teknolojisi, özellikle makine parçaları, endüstriyel takımlar, matkap uçları, mold parçaları gibi parçaların işlenmesinde kullanılır. Ayrıca, endüstriyel otomasyon, hava ve uzay endüstrisi, medikal cihazlar gibi alanlarda da sıklıkla kullanılır.

Sonuç olarak, elektrik boşalım işleme, metal parçaların hassas şekillerinin oluşmasına olanak tanıyan, sıcak işlem gerektirmeyen, düzgün ve pürüzsüz yüzeyler elde etmeye olanak tanıyan önemli bir tekniktir. Bu teknolojinin kullanım alanları geniş ve çeşitlidir.

Tel Erezyon ( EDM ) özellikleri, metal parçaların hassas şekillerinin oluşmasına olanak tanıyan, sıcak işlem gerektirmeyen bir işlemdir. EDM makinesi, elektrik arkı kullanarak metal parçaların kesilmesi veya şekillendirilmesini sağlar. Bu makine çeşitli özelliklere sahiptir, bunlar:

Elektrotlar: EDM makinesi, kesme veya şekillendirme işlemi için kullanılan elektrotları içermektedir. Bu elektrotlar, çeşitli malzemelerden yapılabilirler (örneğin, grafit, sert metal) ve çeşitli şekillerde (düz, koni, yassı, vb) olabilirler.

Kontrol sistemi: EDM makinesi, elektrik arkının oluşmasını ve kontrol etmesini sağlayan bir kontrol sistemi içermektedir. Bu sistem, arkın yoğunluğunu ve gerilimini ayarlayarak, parçanın kesilmesi veya şekillendirilmesini kontrol eder.

Su soğutma sistemi: EDM makinesi, elektrik arkının oluşması sırasında oluşan ısıyı su soğutma sistemi ile azaltır. Bu, parçanın hassasiyetini koruyarak, daha kaliteli işlemler yapmasını sağlar.

Otomatik taşıma sistemi: EDM makinesi, parçaların otomatik olarak taşınmasını sağlayan bir sisteme sahiptir. Bu sistem, işlem sırasında parçaların yer değiştirmesini otomatik olarak yapar ve işlemi daha verimli hale getirir.

CNC kontrol sistemi: EDM makinesi, bilgisayar numaralı kontrol (CNC) sistemi ile çalışabilmektedir. Bu sistem, işlem parametrelerinin programlanmasını ve kontrol edilmesini sağlar. Bu sayede, işlem daha hassas ve kontrollü yapılır.

Exit mobile version